百級凈化車間作為特殊廠房車間，就空氣調(diào)節(jié)而言，對溫度、濕度、風(fēng)速（換氣次數(shù)）、靜壓、空氣潔凈度有一定要求。百級凈化車間也是一項綜合技術(shù)，不僅包括空氣調(diào)節(jié)，還包括電氣控制、純水技術(shù)、特氣技術(shù)、三廢處理、噪聲振動控制等工藝技術(shù)。因此運行和維護好潔凈室是一項綜合性的管理技術(shù)，認(rèn)識到這一點非常重要。
潔凈室的運行和維護是一項綜合性的管理技術(shù)，它包含的管理內(nèi)容應(yīng)該非常豐富，下面我們簡單的談下百級凈化車間的維護及管理。
一、百級凈化車間人員管理
百級凈化車間內(nèi)的塵源主要來自生產(chǎn)工藝設(shè)備運轉(zhuǎn)中發(fā)塵、產(chǎn)品和材料運送過程中發(fā)塵、凈化車間建筑內(nèi)表面等的發(fā)塵和人員產(chǎn)塵。來自生產(chǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)中的塵粒有的可通過局部排風(fēng)裝置排除。按凈化車間的管理規(guī)定，產(chǎn)品和材料均應(yīng)進行清潔，其在運送過程中的發(fā)塵量與人體發(fā)塵量相比是很少的。凈化車間內(nèi)表面只要嚴(yán)格按規(guī)定進行清掃、清潔，其發(fā)塵量也可控制到很少。因此凈化車間的塵源主要來自操作人員的發(fā)塵，即使按規(guī)定對凈化車間人員按“人凈程序”進行了人身凈化，凈化車間內(nèi)人員的產(chǎn)塵仍是主要污染源。在潔凈生產(chǎn)環(huán)境內(nèi)，工作人員的發(fā)塵量多少與其穿著的潔凈工作服種類、形式和材質(zhì)類型有關(guān)，與工作人員在百級凈化車間內(nèi)的活動、動作的幅度等因素有關(guān)。所以凈化車間的潔凈度與工作人員平時的工作習(xí)慣、清潔衛(wèi)生習(xí)慣、工作技能都有很大的關(guān)系。所以企業(yè)需要對凈化車間的工作人員加強管理，并且要多多進行培訓(xùn)。
二、百級凈化車間保潔設(shè)備和耗材的管理
根據(jù)百級凈化車間的具體情況，謹(jǐn)慎選擇用于潔凈室保潔活動的各種工具、設(shè)備和耗材。設(shè)備應(yīng)用不脫塵材料制造，并且容易保持干凈狀態(tài)。不脫塵材料包括增強塑料、玻璃纖維、帶涂層的鋼材、陽極電鍍或硬涂層鋁、不銹鋼或其他認(rèn)可材料。設(shè)備的腳輪表面使用聚氨酯或其他耐磨材料。需要滅菌或消毒的設(shè)備和工具使用不銹鋼或其他適應(yīng)力強的材料。下列是保潔活動中推薦使用的耗材和設(shè)備。必須聲明，下列物資并非全部。相關(guān)責(zé)任人應(yīng)根據(jù)潔凈室、潔凈室表面、產(chǎn)品以及生產(chǎn)工藝，選擇恰當(dāng)?shù)脑O(shè)備和耗材。
三、運行管理
（1）正確使用潔凈間
潔凈間物品擺放合理，利于操作，并盡可能減少物品材料，控制物品出入次數(shù)。
（2）設(shè)置嚴(yán)格的工作流程
設(shè)置嚴(yán)格工作流程，明確區(qū)分潔污區(qū)域。制定出嚴(yán)格的工作流程。
（3）控制清潔質(zhì)量
潔凈層流空調(diào)系統(tǒng)初次使用必須連續(xù)運行
24h，空氣細菌培養(yǎng)兩次合格方可使用。每次進入前30min打開層流空調(diào)系統(tǒng)，使空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運行，盡量排盡污純臻凈化染的塵粒，保證空氣質(zhì)量。定期專人檢測空調(diào)系統(tǒng)運行情況，做好維護保養(yǎng)工作。每日操作前后用1∶100的84消毒液去除門、窗、地面等灰塵。每周應(yīng)掃除1次，包括天花板、墻壁和地板，尤其是抽風(fēng)，回風(fēng)口很易藏塵、藏菌要拆洗清潔定期檢查更換，以防其本身受到污染。初效、中效過濾器每6個月更換1次，高效過濾器1～2年更換1次。回風(fēng)口每周清潔1次，以確保塵埃過濾效果。
（4）設(shè)備維護
為了保證室間的恒溫恒濕，空調(diào)根據(jù)實際情況提前30min打開。專人定期負責(zé)檢查控制板上空調(diào)顯示情況，負責(zé)凈化空調(diào)系統(tǒng)的保養(yǎng)。每星期清洗初效過濾網(wǎng)1次，出風(fēng)口1次，防止其本身受到污染。中效、高效過濾網(wǎng)的更換根據(jù)空氣培養(yǎng)的結(jié)果，一般每2年更換1次。