要進(jìn)行清潔驗證，首先必須對有關(guān)設(shè)備制訂相應(yīng)的清潔程序，然后根據(jù)此程序進(jìn)行設(shè)備的清潔，再通過取樣和測試分析對此程序加以驗證，或根據(jù)已有的清潔SOP作驗證。下面成都凈化工程公司就談下藥廠潔凈室工程之潔凈室設(shè)備清潔程序的制訂，清潔程序應(yīng)包括以下內(nèi)容。
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（1）潔凈室設(shè)備清潔周期的確定
生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)的需要，制訂設(shè)備使用結(jié)束和清潔的周期。根據(jù)實際作業(yè)情況，清潔周期的確定一般需考慮以下:
1、連續(xù)進(jìn)行數(shù)批同品種產(chǎn)品或中間體的生產(chǎn)后；
2、更換不同品種產(chǎn)品或中間體生產(chǎn)時；
3、設(shè)備經(jīng)過重大檢修后；
4、突發(fā)事件的發(fā)生使設(shè)備受污時；
5、設(shè)備閑置超過一定時間且又需重新啟用時。
在進(jìn)行設(shè)備清潔驗證的過程中也應(yīng)按此周期實施清潔工作，且在清潔驗證通過后，正常生產(chǎn)過程中的設(shè)備清潔周期應(yīng)不長于此時間。
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（2）潔凈室設(shè)備清潔部位的確定
用于藥品生產(chǎn)的設(shè)備根據(jù)其生產(chǎn)產(chǎn)品相同與否，可分為專用設(shè)備和非專用設(shè)備。所謂專用設(shè)備即指那些用于生產(chǎn)同一類產(chǎn)品的設(shè)備；而非專用設(shè)備則指那些用于制造若干不同產(chǎn)品的設(shè)備。一般而言，根據(jù)設(shè)備的用途、設(shè)備表面的類型和特征以及設(shè)備的結(jié)構(gòu)來確定設(shè)備的待清潔部位，以達(dá)到去除污染的目的。
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（3）潔凈室設(shè)備清潔劑的選擇
設(shè)備清潔程序中選擇合適的清潔劑是尤為重要的，一般而言主要根據(jù)清潔劑本身不同的化學(xué)性質(zhì)、去污能力、實驗室的評估以及以往設(shè)備清潔的經(jīng)驗來確定清潔劑的類型。
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（4）清潔工具和場地的規(guī)定
清潔程序中應(yīng)注明清潔過程中所使用的工具，諸如抹布、刷子等的類型；清潔的場地也要明確，一般采用就地清潔和專用場所（清潔間）清潔兩種方法。
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（5）潔凈室設(shè)備清潔參數(shù)的確定
清潔程序中必須對整個清潔過程中設(shè)備的拆裝操作有詳細(xì)的描述；清潔過程中的技術(shù)參數(shù)應(yīng)盡可能使有關(guān)手工清潔的各項參數(shù)變量標(biāo)準(zhǔn)化，而這些技術(shù)參數(shù)的確定應(yīng)盡可能便于測量控制和記錄。這些技術(shù)參數(shù)一般應(yīng)包括下列內(nèi)容:清潔前預(yù)處理（刮除或浸泡），參數(shù)（如時、溫度、溶劑、用量等），清潔用水的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，持續(xù)洗滌時間，洗滌水的壓力、流量、溫度和用量，洗滌的次數(shù)，所使用溶劑的名稱、濃度和用量，所使用清潔劑的名稱、濃度和用量，水洗的方法（如電動噴射、浸沒手工洗滌等），沖淋水的質(zhì)量，沖淋持續(xù)時間，沖淋水的壓力、流量、溫度和用量，沖淋的次數(shù)，沖淋的方法，手工清洗用力大小等。根據(jù)設(shè)備的不同，清潔操作的順序、方法和要求也不盡相同。這些都應(yīng)在各自清潔程序中作明確而詳細(xì)的描述。
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（6）潔凈室設(shè)備的干燥和貯存
清潔結(jié)束后應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行干燥以防止微生物的生長。設(shè)備的干燥一般可采用潔凈的壓縮空氣吹淋、自然干燥或加熱干燥等方法。清潔干后設(shè)備的貯存方法須能防止污染，須明確貯存時間和貯存條件（例如貯存室的潔凈度和溫度、濕度要求等）。
（7）潔凈室設(shè)備清潔后的檢查
設(shè)備的整個清潔工作完成后應(yīng)對清潔工作進(jìn)行檢查，可采用目檢的方法。檢查的內(nèi)容包括:①設(shè)備內(nèi)、外表面清潔情況的判定，尤其應(yīng)仔細(xì)檢查那些關(guān)鍵部位和難以清潔的部位；②清潔記錄是否及時、完整、清晰和規(guī)范；③清潔后的設(shè)備是否有“已清潔”的狀態(tài)牌。清潔檢查結(jié)束后，檢查者應(yīng)在檢查記錄表上簽名認(rèn)可。若在檢查中發(fā)現(xiàn)清潔沒有達(dá)到要求，則應(yīng)重新對設(shè)備進(jìn)行清潔。