潔凈廠房設(shè)計之平面布置內(nèi)容如下。潔凈廠房內(nèi)的潔凈生產(chǎn)制造間及相關(guān)的配套設(shè)施有潔凈生產(chǎn)制造間、潔凈室用輔助間、管理區(qū)、公用動力設(shè)備區(qū)等,潔凈輔助間包含人凈用室、生活用室、物凈用室、實驗室和物料存儲用倉庫等,這種房間與潔凈生產(chǎn)制造間密切相關(guān),有的也有潔凈度需求;管理區(qū)包含辦公室、技術(shù)管理、會議休息等房間,這些房間在潔凈廠房內(nèi)應(yīng)盡可能減少,并最好設(shè)置在潔凈室(區(qū))外;公用動力設(shè)備區(qū)包含空調(diào)機房、冷凍機房、水或氣凈化用房、變配電室、排風(fēng)機及排氣處理設(shè)施間、生產(chǎn)制造用化學(xué)品供給間等,這些房間的設(shè)置一般而言與潔凈廠房的規(guī)模、空氣潔凈度等級、氣流形式、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝需求等相關(guān),現(xiàn)階段許多潔凈廠房的設(shè)計中均將這些設(shè)施用房全部或大部分都與潔凈生產(chǎn)制造廠房設(shè)置在同一棟建筑物內(nèi)統(tǒng)一部置,既能減少管線、減少冷熱損失和節(jié)約資源,又可便于管理。伴隨著高新技術(shù)產(chǎn)品的持續(xù)通現(xiàn),尤其是微電子技術(shù)、生物工程技術(shù)的突飛猛進發(fā)展,如超大規(guī)模集成電路集成度的提高、特性尺寸的縮小,空氣潔凈度、控制微粒粒徑的日益嚴(yán)格、使?jié)崈羰业钠矫娌贾门c空氣凈化方法、各類產(chǎn)品生產(chǎn)工藝需求和各類物料供給、公用動力供給方法等關(guān)聯(lián)愈來愈緊密。
一、潔凈廠房的平面布置一般應(yīng)達(dá)到以下需求。
1、應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品生產(chǎn)工藝和空氣潔凈度等級的需求。一般而言是切合產(chǎn)品生產(chǎn)流程進行部置，最好達(dá)到人流、物流的路經(jīng)短捷,設(shè)施部置緊湊,并應(yīng)達(dá)到相關(guān)的消防安全、衛(wèi)生規(guī)定。
依據(jù)各類產(chǎn)品的制造工序,科學(xué)合理明確各類空氣潔凈度等級分區(qū)規(guī)劃;若有各類的壓差需求時,還應(yīng)按各類生產(chǎn)制造房間的壓差需求明確潔凈分區(qū)規(guī)劃。
2、潔凈室(區(qū))內(nèi)只部置產(chǎn)品生產(chǎn)制造所必需的工藝設(shè)備和有空氣潔凈度等級需求的工序和工作室。如此做的目標(biāo)是最大限度地減少造價高、運作成本貴的潔凈室(區(qū))的面積,為此,一般情況下是將與有空氣潔凈度等級需求的產(chǎn)品生產(chǎn)制造工序、工藝設(shè)備、工作室設(shè)置在潔凈室(區(qū))內(nèi),對于沒有空氣潔凈度需求的產(chǎn)品生產(chǎn)制造工序、エ藝設(shè)施、工作室和公用動力配套設(shè)施均應(yīng)設(shè)置在非潔凈室(區(qū))內(nèi)。
3、在達(dá)到產(chǎn)品生產(chǎn)工藝和微振動、噪聲需求等的前提下,宜將需求空氣潔凈度等級高的潔凈室(區(qū))靠近空氣調(diào)節(jié)機房部置;空氣潔凈度等級相同的工序或工作室宜集中部置。
為減少污染,潔凈室(區(qū))內(nèi)需求空氣潔凈度高的工序應(yīng)部置在上風(fēng)側(cè),易產(chǎn)生污染的工藝設(shè)備應(yīng)部置在靠近回風(fēng)口的位置或下風(fēng)側(cè)。
4、應(yīng)考慮到大中型工藝設(shè)備安裝、檢修的物流運輸路經(jīng),并留出足夠的設(shè)備安裝口或檢修口;為避免設(shè)施檢修時對潔凈生產(chǎn)區(qū)的污染,平面布置時要考慮到便于檢修管控,有時可設(shè)置維修區(qū)。
為適應(yīng)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的不斷改進,生產(chǎn)線設(shè)備的更新改造和工藝設(shè)備的升級,平面布置時可依據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝特點,要考慮到選用適應(yīng)以后工藝平面布置變更或工藝設(shè)備升級的必要措施。
5、避免交又污染,尤其是生物制藥用潔凈室(區(qū))內(nèi),應(yīng)依據(jù)潔凈廠房內(nèi)產(chǎn)品的品種、
件能特點、生產(chǎn)工藝及其設(shè)施的情況和各生產(chǎn)制造房間的壓差需求等科學(xué)合理地進行平面布置。為防
止交叉污染應(yīng)依據(jù)需要設(shè)登隔墻、單獨部置、增設(shè)必需的閘間等。
二、潔凈廠房內(nèi)應(yīng)少設(shè)隔斷,現(xiàn)階段較多的潔凈室選用大體量、大開間的平面布置、只能在以下情況下可進行分隔。
1、為避免交叉污染或需依據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝需求進行分隔時,應(yīng)按其需求進行分隔,并選用必需的避免污染的技術(shù)措施
2、按生產(chǎn)制造的火災(zāi)危險性分類,甲類、乙類與非甲、非乙類相鄰的生產(chǎn)制造區(qū)段之間,或有防火分隔要求者。
3、生產(chǎn)制造聯(lián)系少或生產(chǎn)制造時間不同步,并經(jīng)常不同時使用的各類生產(chǎn)制造區(qū)段之間。
三、潔凈廠房的平面布置應(yīng)科學(xué)安排好“4個區(qū)域——潔凈生產(chǎn)區(qū)、潔凈用輔助間、管理區(qū)、公用動力設(shè)備區(qū)的設(shè)置，努力達(dá)到生產(chǎn)工藝部置科學(xué)合理、管控使用便捷,各類管線最好短,減少冷量、熱量和電能的損耗,減少建設(shè)投資,節(jié)約資源、減少運作成本。如,為避免工作人員、物料出入潔凈室(區(qū))而產(chǎn)生的污染,人凈、物凈同潔凈輔助間是潔凈廠房避免污染的基本功能區(qū),在平面布置時必須周密地考慮到、科學(xué)合理部置并設(shè)有一定的空氣潔凈度需求;在潔凈室(區(qū))的人流、物流人口應(yīng)沒有空氣吹淋室、閘間或物料傳遞窗等。